1.8 内衬氯化聚（pvc-c）钢管的内衬塑料应符合gb/t18993.2对塑料的要求

1.9 基管为直缝焊管的应符合gb/t3091对基管的要求。

1.10 基管为无缝焊管的应符合gb/t8163对基管的要求。

1.11 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合sy/t5037对基管的要求。

2、涂塑钢管

2.1 给水涂塑钢管应符合cj/t120标准的要求。

2.2 聚乙烯粉末的性能应符合cj/t120标准的要求。

2.3 环氧树脂粉末的性能应符合cj/t120标准的要求。

2.4 基管为直缝焊管的应符合gb/t3091对基管的要求。

2.5 基管为无缝焊管的应符合gb/t8163对基管的要求。

2.6 基管为螺旋缝埋弧焊管的应符合sy/t5037对基管的要求。

五、型号规格

1、衬塑钢管适用于公称通径不大于500mm的给水衬塑钢管。

2、涂塑钢管适用于公称通径不大于1200mm的给水涂塑钢管。

六、连接方式

1、衬塑钢管

1.1 法兰连接应符合gb/t9119标准的要求。

1.2 沟槽连接应符合gb5135.11标准的要求。

2.1 法兰连接应符合gb/t9119标准的要求。

2.2 沟槽连接应符合gb5135.11标准的要求。

2.3 丝扣连接应符合gb/t7306.1标准的要求。

七、外防腐

1、基管外防腐为热镀锌的应符合gb/t3091对镀锌层的要求。

2、基管外防腐为涂塑的应符合cj/t120对涂塑层的要求。

3、基管外防腐为外覆塑的应符合sy/t0413对外覆塑层的要求。

八、塑层、涂层厚度

1、衬塑钢管塑层厚度应符合cj/t136标准对塑层厚度的要求。

2、涂塑钢管涂层厚度应符合cj/t120标准对涂层厚度的要求。

性能

1、衬塑钢管塑层性能

1.1 结合强度：冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3mpa（30n/cm2）；热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0mpa（100n/cm2）。

1.2 外覆层剥离强度：要求剥离强度不应小于0.35mpa（35n/cm2）

1.3 外防腐性能：采用镀锌后烤漆或喷漆的产品，常温下在3﹪（重量比）---水溶液中浸泡24小时，外观应无腐蚀发白、剥落、起

皱。

1.4 压扁试验：衬塑钢管经压扁管外径的1∕3后不发生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。

2、涂塑钢管涂层性能

2.1 试验：涂塑钢管内表面用电火花检测仪检测，无电火花产生。

2.2 附着力：聚乙烯涂层附着力不应小于30n/10mm；环氧树脂涂层附着力为1～3级。

2.3压扁试验：聚乙烯涂层钢管压扁管外径的2∕3、环氧树脂涂层钢管压扁管外径的4∕5后不发生裂痕，钢管与涂层之间不发生剥离现象。

管道内外涂塑加工。

一般情况下管道外壁采用喷涂工艺，管道内壁采用滚涂工艺。管道内壁喷涂的常用工具是压缩空气喷，使用喷将喷涂于预热后的管道内外管壁。涂层厚度取决于喷的喷涂量、流水线速度，涂层厚度可以通过调整喷喷出量和流水线速度来调整。涂层厚度一般在150μm~600μm。

4. 固化冷却。对涂塑已经固化的涂塑钢管进行冷却，放入库存货场等待检验。

5. 检验打包。对涂塑下线的涂塑钢管进行检验，检验方式主要包括：

检验外观是否光滑刺

使用仪表工具检查涂层厚度

检验管道的附着力、耐蚀性、密度等参数。

同时对于难以自动涂到的管壁通---工喷进行补涂。

对检验合格的产品进行喷标。

涂塑钢管的制作安装做法要十分的小心，---安装：

1、施工前应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关设备图和装修建筑图，核对各种涂塑管道的坐标、标高是否有交叉，涂塑管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

2、按设计图纸画出涂塑管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

3、涂塑管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前应对管材、管件进行外观检查：内外表面应有完整的镀锌层，并且应光滑美观，管件内外表面应光滑、无砂眼、螺纹无断丝缺丝现象。

4、涂塑管道连接采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。

5、采用螺纹连接时，涂塑管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺;切割时，要---管端面垂直。套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，并应采用标准螺纹规检验。加工时，要注意对管身的冷却，不要使管材变热。加工后对螺纹进行防护处理。