1.2.2 螺旋钢管发展的现状和趋势1、螺旋钢管发展的现状螺旋钢管早在19世纪80年代就已经出现，直到1958年研究出内外双面焊接工艺技术后，在范围内才得到发展。20世纪60~70年代，是螺旋焊管的次快速发展期。20世纪70~80年代，由于螺旋焊管工艺落后、产品差，导致管道事故频发，禁止在油气输送管道上使用，新建设的油气管道均转而采用直缝焊管，螺旋焊管几乎只用于输水管道和用作桩管等钢结构，这是螺旋焊管的低谷期。

20世纪90年代初，由于欧洲和加拿大的一些钢管制造厂在螺旋焊管制造技术方面取得---进步，欧洲一些公司开始采用螺旋埋弧焊管。由于新一代螺旋焊管业绩优良，且经济性好，进入21世纪以来，应用突飞猛进。如今，螺旋焊管已得到大部分的油气长输管道建设业主的---。

焊缝处理

螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。

1.如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合---而产生未熔合或开裂。

2.如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面。

将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

螺旋钢管生产的方式（1）所有的原材料在进入生产线之前都要进行理化实验，---后续制造过程中产生不---的麻烦。

     （2）钢卷头尾对接后，一般采用双丝埋弧焊的方式进行焊接，成型后再使用自动埋弧焊。

     （3）在螺旋管成型之前，需要进行矫正，剪边等一些处理，

     （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，---了带钢的平稳运送。

     （5）采用外控或内控辊式成型。

     （6）采用控制装置来控制焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

     （7）双侧的焊接我们通常使用焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而---焊接。

     （8）所有焊缝根据客户需求都需要进行不同级别的超声波检查。对于有问题的焊缝要及时返工修复，修复完成后需要再次进行超声波检查，直到焊缝符合要求。根据客户要求还会对其进行水压试验或者x射线检查。