环氧粉末涂塑钢管厂家-涂塑钢管-沧州汇众管道

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    2023-4-22

刘经理
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涂塑钢管生产工艺

涂塑钢管是一种在钢管表面喷涂聚合物涂层的钢管,具有防腐、耐磨、耐酸碱、抗老化等特点。其生产工艺一般包括以下几个步骤:

钢管表面处理:首先需要对钢管表面进行喷砂、喷丸等处理,环氧粉末涂塑钢管,去除表面氧化皮、油污、锈蚀等杂质,为下一步涂层施工做好准备。

底漆喷涂:在钢管表面上喷涂底漆,一般使用环氧底漆或聚氨酯底漆。底漆的作用是保护钢管表面,提高涂层附着力。

粉末涂层喷涂:将粉末涂料加入喷中,通过静电吸附和烘干固化等工艺,将涂料喷涂在钢管表面上。粉末涂层的种类有多种,如环氧、聚酯、聚氨酯、烤漆等,可以根据不同的要求选择合适的涂层。

固化烘烤:将涂层的钢管放入烤房中进行固化烘烤,使涂层固化并与钢管表面紧密结合。

冷却质检:烘烤完成后,内外环氧粉末涂塑直缝钢管,将钢管冷却并进行检查。检查包括涂层外观检查、厚度测量、附着力测试等,---产品符合相关标准和要求。

以上就是涂塑钢管的一般生产工艺流程。不同厂家可能会根据自己的情况和技术水平进行一定的改进和---,但基本的生产步骤大致相同。



涂塑钢管喷漆涂层检验

1)、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。

2)、涂层外观检查:要求漆膜表面光滑、颜色一致,涂塑钢管,无漏喷、流挂、皱皮、气泡、、裂纹等缺陷;也无杂质、无离析现象。

3)、涂层厚度检查:漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值,达不到厚度的测点,其厚度值应不低于设计厚度的85%。

4)、涂层附着力检查:使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部位,然后沿垂直方向快速撕起胶带,撕掉胶带后观察划痕处,涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。





涂塑钢管的检测方法:

外观检查:用肉眼就可以检测其是否符合规定。

厚度测量:截取钢管两端,用测厚仪测出4个点的涂层厚度,要符合规定。

试验:管段试件长度约为1000mm,环氧粉末涂塑钢管厂家,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 v,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 v。检查有无电火花产生,试验结果应符合规定。

附着力试验:附着力试验按cj/t 120-2008进行,试验结果应符合规定。

弯曲试验:dn≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合规定。

冲击试验:从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下进行冲击试验,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击---反的方向。



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