




涂塑复合钢管的检测方法:
外观检查:用肉眼就可以检测其是否符合规定。
厚度测量:截取钢管两端,涂塑复合钢管生产厂家,用测厚仪测出4个点的涂层厚度,要符合规定。
试验:管段试件长度约为1000mm,用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查,涂层厚度不大于0.4mm,试验电压为1500 v,涂层厚度大于0.4 mm,试验电压为2000 v。检查有无电火花产生,试验结果应符合规定。
附着力试验:附着力试验按cj/t 120-2008进行,试验结果应符合规定。
弯曲试验:dn≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。试验后,从弯曲圆弧的中部将试件剖开,检查内涂层,试验结果应符合规定。
冲击试验:从涂覆钢管的任意位置切取长约100 mm的试样,在温度为(20±5) ℃的环境下进行冲击试验,涂塑复合钢管,观察内涂层的损坏情况。试验时,焊缝应在冲击---反的方向。
涂塑复合钢管压力钢管管壁喷漆施工
(1)、喷漆施工程序:
人工清除管壁油污、焊渣毛刺***喷砂除锈sa2.5级/ra60-100μm***按图纸要求喷涂涂料***检查***验收
(2)、喷漆施工工艺要求:
喷漆施工,环境温度宜10-30℃,空气相对湿度不应大于85%,外径108给排水用涂塑复合钢管,被涂基体金属表面温度应高于3℃以上,底材温度高于60℃时,不得进行涂装。
(3)、涂塑复合钢管表面预处理:
1)、钢材表面涂装前,进行表面预处理。在预处理前,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。)表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到sa2.5级的要求。
2)钢管除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现钢管表面污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面。

3)、经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在4h内涂装,晴天和较好天气条件下,时间也不超过12h。
(4)、喷涂油漆涂层
1)、涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染。
2)、施涂前,应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
3)、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
4)、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀,经60-80目网筛过滤,后熟化30分钟,才能进行喷涂施工。
5)、对于边、角、焊缝、切痕等部位,在涂刷之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以---凸出部位的漆膜厚度。
6)、在30℃以上气温施工时,为防止油漆固化过快,燃气输送涂塑钢管,可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释。
7)、喷涂底漆及面漆时,应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度,控制每道油漆湿膜厚度。
8)、喷涂后的钢管应小心存放,保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
涂塑复合钢管知识介绍:
涂塑钢管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5~1.0mm的聚乙烯(pe)树脂、乙烯-共聚物(eaa)、环氧(ep)粉末、---聚(pp)或---聚(pvc)等有机物而构成的钢塑复合型管材。
涂塑钢管不但具有钢管的强度、易连接、耐水流冲击等优点,还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点,设计寿命可达50年。
涂塑钢管主要缺点是安装时不得进行弯曲,热加工和电焊切割等作业时,切割面应用生产厂家配有的---常温固化胶涂刷。
主要规格有φ15—φ300。
涂塑钢管主要型号分为:gs-—x-sp-t-ep、gs-—sp-t-ep、gs-—d-sp-t-ep(pe)。
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