涂塑钢管喷漆涂层检验
1)、涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理,并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
2)、涂层外观检查:要求漆膜表面光滑、颜色一致,无漏喷、流挂、皱皮、气泡、、裂纹等缺陷;也无杂质、无离析现象。
3)、涂层厚度检查:漆膜厚度用磁性测厚仪测定,涂塑钢管,在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点,漆膜厚度应满足两个85%,即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值,达不到厚度的测点,其厚度值应不低于设计厚度的85%。
4)、涂层附着力检查:使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部位,然后沿垂直方向快速撕起胶带,撕掉胶带后观察划痕处,涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。
涂塑钢管压力钢管管壁喷漆施工
(1)、喷漆施工程序:
人工清除管壁油污、焊渣毛刺***喷砂除锈sa2.5级/ra60-100μm***按图纸要求喷涂涂料***检查***验收
(2)、喷漆施工工艺要求:
喷漆施工,环境温度宜10-30℃,空气相对湿度不应大于85%,被涂基体金属表面温度应高于3℃以上,底材温度高于60℃时,不得进行涂装。
(3)、涂塑钢管表面预处理:
1)、钢材表面涂装前,进行表面预处理。在预处理前,熔结环氧粉末防腐钢管,钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。)表面处理采用机械喷丸除锈,除锈等级达到sa2.5级的要求。
2)钢管除锈后,应用干燥的压缩空气吹净,或用吸尘器清除灰尘,涂装前如发现钢管表面污染或返锈,环氧树脂防腐涂塑钢管,应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面,应立即用溶剂清洗钢管表面。
3)、经除锈后的钢材表面应尽快涂装,一般宜在4h内涂装,晴天和较好天气条件下,时间也不超过12h。
(4)、喷涂油漆涂层
1)、涂装作业应在清洁环境中进行,避免未干的涂层被灰尘等污染。
2)、施涂前,应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。
3)、涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
4)、配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀,经60-80目网筛过滤,后熟化30分钟,才能进行喷涂施工。
5)、对于边、角、焊缝、切痕等部位,承插涂塑钢管,在涂刷之前,应先人工涂刷一道,然后再进行大面积的涂装,以---凸出部位的漆膜厚度。
6)、在30℃以上气温施工时,为防止油漆固化过快,可加入5%左右的稀释剂对涂料进行稀释。
7)、喷涂底漆及面漆时,应经常使用湿膜测厚仪测定漆湿膜厚度,控制每道油漆湿膜厚度。
8)、喷涂后的钢管应小心存放,保护涂层免受损伤,并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢塑复合管steel-stic compound pipes
以钢管为基管,在其内表面、外表面或内外表面粘接上塑料防腐层的钢塑复合产品。
3.2
衬塑复合钢管stic lined compound steel pipes
在钢管内壁粘衬塑料管形成防腐层的钢塑复合管(3.1)。
3..3
涂塑复合钢管stic coated compound steel pipes
在钢管内表面、外表面或内外表面熔融塑料粉末形成防腐层的钢塑复合管(3.1)。
3.4
外覆塑复合钢管external stic coated compound steel pipes
在钢管外表面熔融挤压聚乙烯防腐层的钢塑复合管(3.1)。
3.5
钢塑复合管件stee-stic compound fittings
可使管线偏转、改变方向或口径,内外壁进行塑层防腐的管道连接件。
3.6
衬塑可锻铸铁管件malleable iron fittings of lining stic
采用注塑成型工艺在可锻铸铁管件内衬一个由接口芯子(3.7)和衬塑层连成一体的塑料芯的管配件。
注:简称衬塑管件。
3.7
接口芯子interface core
衬塑管件塑料芯中与(衬)涂塑复合钢管管口连接并防止管端接触水发生腐蚀的部件。
3.8
沟槽式管接件grooved pipe fittings
用于管道沟槽方式连接的管接头和管件。
注:沟槽式管接头是指用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头;沟槽式管件主要是沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、四通、异径管段等管件的通称。
涂塑是在镀锌钢管内侧 采用喷涂塑料的方式制造。内部塑料的厚度较薄,等于是一层塑料皮肤。钢塑管其实包括了涂塑钢管,但市面上上大家都把钢塑管和内衬塑钢管画上了等号,内衬塑钢管就是采用镀锌钢管内部套塑料管,采用高压蒸汽工艺使之两者粘合的制造工艺。
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