




大口径环氧树脂涂塑无缝钢管的内喷砂和外抛丸:
1、使用材料:喷砂和抛丸所用磨料是符合gb6486-85、标准规定的钢砂和钢丸。该钢砂喷砂除锈效果好、对钢管的磨损程度低,完达到gb8923-88标准的要求。
2、喷砂或抛丸处理前仔细清除钢管上的焊渣、飞溅附着物,磨平焊疤、毛刺等,并清洗金属基体表面可见的油脂及其他污物。即完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积,大口径环氧树脂涂塑无缝钢管,在任何100mm×100mm面积上,不得超过5%。
3、钢管的抛丸处理,其除锈等级采用gb/t8923—1988标准,外表面为sa2 1/2喷砂或级锚纹---70~90μm,内表面为sa2级锚纹---40~70μm。
4、喷砂或抛丸后的钢管测量其表面粗糙度,符合相关要求后用干燥的压缩空气进行吹扫,(压缩空气是经过冷却装置及油水分离器处理的干燥、无油的压缩空气,空气压力在0.4~0.6 mpa),清除内部灰尘及残余钢砂。
5、喷砂处理后的钢管应立即进行加热升温,在常温下放置时间不超过24小时,以免钢件表面受潮生锈。涂覆前如发现钢管表面污染或返锈,则重新处理到原除锈等级。
6、涂覆前对表面预处理的、清洁度、粗糙度等进行检查,合格后进入涂覆工序。
7、当空气中的相对湿度低于85%,环境温度不低于5℃或钢板表面温度不低于---点以上3℃时,方可进行喷砂工作。
大口径环氧树脂涂塑无缝钢管切割方法:
1、管道切割
管道切割应采用金属锯,大口径管宜采用锯床,使用盘踞切割时,其转速不得大于800r/min;被切割管道的截面应垂直于管轴心;
2、管道连接前准备
01、经过切割后的管道端口应用细锉将金属毛边修光;
02、涂塑管应采用铰刀,将涂塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10°-15°
03、涂塑钢管涂层在端口完好,应采用削刀削成倾内倒角;如端口有破损进行修补(采用修补液),修补至涂层为整体无裂缝;
04、滚槽后在槽---部分的涂塑层会受到损伤,进行修补,修补至涂层表面光滑,整体无裂缝无破损点;
05、清理加工应采用棉回丝和毛刷清除管端和管内的油水和金属切削。
涂塑钢管工艺流程:
1、涂料进厂经检验合格直接进入静电喷涂,不合格退回厂家;
2、钢管进厂经检验合格进行管口处理,首先对管口毛刺及焊缝磨平(焊筋高度不能超过0.5mm);
3、管口处理完毕进入酸洗(一般用浓度不超过30%---,在酸洗池浸泡3分钟以上),对于口径大于dn800以上可以直接进行喷砂除锈即可;
4、酸洗完毕进入磷化,首先将经酸洗后钢管立即水平放入磷化池浸泡,取出磷化池。目的使钢管表面产生一层磷化膜,短时间内不易被氧化,避免再次生锈。
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